წებოვანი ნივთიერების გასწორების თვისება

რეზიუმე: სტატიაში დეტალურად არის გაანალიზებული წებოვანი მასალის გასწორების თვისების გავლენა ლამინირების პროცესში. გარდა ამისა, ნახსენებია, რომ გასწორების შესრულების შეფასების ნაცვლად, იმის მიხედვით, არსებობს თუ არა...„თეთრი ლაქები“ ან „ბუშტები“, ლამინირებული პროდუქტების გამჭვირვალობა შეიძლება იყოს წებოვანი მასალის გასწორების შესრულების შეფასების სტანდარტი.

1. ბუშტების პრობლემა და წებოს გასწორება

თეთრი ლაქები, ბუშტები და დაბალი გამჭვირვალობა კომპოზიტური მასალების დამუშავებისას გარეგნობის ხარისხის საერთო პრობლემებია. უმეტეს შემთხვევაში, კომპოზიტური მასალების დამმუშავებლები ზემოთ ჩამოთვლილ პრობლემებს წებოვანი მასალის არასწორ გასწორებას მიაწერენ!

1.1 ეს წებო არ არის ის წებო

კომპოზიტური მასალების გადამამუშავებლებმა შეიძლება დააბრუნონ წებოვანი ნივთიერების გაუხსნელი და გამოუყენებელი კასრები მომწოდებლებისთვის წებოვანი ნივთიერების არასაკმარისი განაწილების შეფასების საფუძველზე, ან წარადგინონ საჩივრები ან მოთხოვნები მომწოდებლებთან.

აღსანიშნავია, რომ წებო, რომელიც დაბალი გასწორების უნარის მქონედ ითვლება, არის „წებოს სამუშაო ხსნარი“, რომელიც მომზადდა/განზავდა მომხმარებლების მიერ და აქვს კონკრეტული მნიშვნელობის სიბლანტე. დაბრუნებული წებო არის წებოს ორიგინალი გაუხსნელი ვედრო.

ეს ორი ვედრო „წებო“ სრულიად განსხვავებული ცნებები და რაღაცეებია!

1.2 წებოს გასწორების შეფასების ინდიკატორები

წებოვანი ნივთიერების გასწორების მახასიათებლების შესაფასებლად ტექნიკური ინდიკატორები უნდა იყოს სიბლანტე და ზედაპირის დასველების დაჭიმულობა. უფრო სწორად, „წებოს სითხეობა“ არის „წებოს სითხეობის“ და „წებოს დასველების უნარის“ კომბინაცია.

ოთახის ტემპერატურაზე, ეთილაცეტატის ზედაპირული დასველების დაჭიმულობა დაახლოებით 26 მნ/მ-ია.

კომპოზიტური მასალების დამუშავების სფეროში გამოყენებული გამხსნელზე დაფუძნებული პოლიურეთანის წებოვანი ნივთიერებების საწყისი კონცენტრაცია (მყარი ნივთიერებების შემცველობა) ზოგადად 50%-დან 80%-მდე მერყეობს. კომპოზიტური დამუშავების დაწყებამდე, ზემოთ აღნიშნული წებოვანი ნივთიერებები უნდა განზავდეს დაახლოებით 20%-დან 45%-მდე სამუშაო კონცენტრაციამდე.

იმის გამო, რომ განზავებული წებოვანი სამუშაო ხსნარის მთავარი კომპონენტია ეთილაცეტატი, განზავებული წებოვანი სამუშაო ხსნარის ზედაპირული დამასველებელი დაჭიმულობა უფრო ახლოს იქნება თავად ეთილაცეტატის ზედაპირულ დამასველებელ დაჭიმულობასთან.

ამრიგად, სანამ გამოყენებული კომპოზიტური სუბსტრატის ზედაპირული დასველების დაჭიმულობა აკმაყოფილებს კომპოზიტური დამუშავების ძირითად მოთხოვნებს, წებოვანი მასალის დასველებადობა შედარებით კარგი იქნება!

წებოს სითხის შეფასება ხდება სიბლანტით. კომპოზიტური დამუშავების სფეროში, ე.წ. სიბლანტე (ანუ სამუშაო სიბლანტე) ეხება წამებში დროს, რომელსაც წებოს სამუშაო სითხე განიცდის სიბლანტის ჭიქიდან გამოსვლისას, რომელიც იზომება სიბლანტის ჭიქის კონკრეტული მოდელის გამოყენებით. შეიძლება ჩაითვალოს, რომ ორიგინალური ვედროს წებოს სხვადასხვა კლასისგან მომზადებულ წებოს სამუშაო სითხეს აქვს ერთი და იგივე „სამუშაო სიბლანტე“ და მის „სამუშაო სითხეს“ აქვს იგივე „წებოს სითხე“!

სხვა უცვლელ პირობებში, რაც უფრო დაბალია იმავე ჩარჩოს ტიპის წებოვანი ნივთიერებით მომზადებული „სამუშაო სითხის“ „სამუშაო სიბლანტე“, მით უკეთესია მისი „წებოვანი სითხე“!

უფრო კონკრეტულად, რამდენიმე სხვადასხვა კლასის წებოვანი ნივთიერებისთვის, თუ განზავებული სამუშაო ხსნარის სიბლანტის მნიშვნელობა 15 წამია, მაშინ ამ კლასის წებოვანი ნივთიერებებით მომზადებულ სამუშაო ხსნარს აქვს იგივე „წებოს გასწორება“.

1.3 წებოს გასწორების თვისება წებოვანი სითხის მახასიათებელია

ზოგიერთი სპირტი ლულის გახსნისას ბლანტ სითხეს არ წარმოქმნის, არამედ ჟელეს მსგავს ჭურვს წარმოადგენს, რომელსაც სითხე არ გააჩნია. სასურველი კონცენტრაციისა და წებოს სიბლანტის მისაღებად საჭიროა მათი გახსნა და შესაბამისი რაოდენობის ორგანული გამხსნელით განზავება.

აშკარაა, რომ წებოს გასწორების ეფექტურობა კონკრეტულ „სამუშაო კონცენტრაციაში“ ფორმულირებული სამუშაო ხსნარის შეფასებას წარმოადგენს და არა განუზავებელი ორიგინალური კასრის წებოს შეფასებას.

ამიტომ, არასწორია წებოს ცუდი გასწორება ორიგინალური ვედროს წებოს გარკვეული ბრენდის საერთო მახასიათებლებს მივაწეროთ!

2. წებოვანი ნივთიერების გასწორებაზე მოქმედი ფაქტორები

თუმცა, განზავებული წებოვანი სამუშაო ხსნარის შემთხვევაში, მისი წებოვანი წყლის დონე მართლაც განსხვავებულია!

როგორც ადრე აღვნიშნეთ, წებოვანი სამუშაო სითხის გასწორების მახასიათებლების შეფასების ძირითადი ინდიკატორებია ზედაპირული დასველების დაჭიმულობა და სამუშაო სიბლანტე. ზედაპირული დასველების დაჭიმვის ინდიკატორი არ აჩვენებს მნიშვნელოვან ცვლილებებს ჩვეულებრივი სამუშაო კონცენტრაციის დიაპაზონში. ამიტომ, წებოვანი მასალის ცუდი გასწორების არსი იმაში მდგომარეობს, რომ წასმის პროცესში, გარკვეული ფაქტორების გამო, წებოვანი მასალის სიბლანტე ანომალიურად იზრდება, რაც იწვევს მისი გასწორების მახასიათებლების შემცირებას!

რა ფაქტორებმა შეიძლება გამოიწვიოს წებოს სიბლანტის ცვლილებები მისი გამოყენების დროს?

წებოს სიბლანტის ცვლილებების გამომწვევი ორი ძირითადი ფაქტორი არსებობს, ერთ-ერთი მათგანია წებოს ტემპერატურა და წებოს კონცენტრაცია.

ნორმალურ პირობებში, სითხის სიბლანტე მცირდება ტემპერატურის მატებასთან ერთად.

სხვადასხვა წებოვანი ნივთიერებების მწარმოებელი კომპანიების მიერ მოწოდებულ მომხმარებლის სახელმძღვანელოებში, როგორც წესი, მითითებულია წებოვანი ხსნარის სიბლანტის მნიშვნელობები (განზავებამდე და განზავების შემდეგ), რომელიც იზომება მბრუნავი ვისკომეტრის ან სიბლანტის ჭიქის გამოყენებით 20°C ან 25°C სითხის ტემპერატურაზე (ანუ თავად წებოვანი ხსნარის ტემპერატურა).

კლიენტის მხრიდან, თუ წებოსა და გამხსნელის (ეთილის აცეტატი) თავდაპირველი ვედროს შენახვის ტემპერატურა 20°C-ზე ან 25°C-ზე მეტი ან ნაკლებია, მომზადებული წებოს ტემპერატურაც 20°C-ზე ან 25°C-ზე მეტი ან ნაკლები იქნება. ბუნებრივია, მომზადებული წებოს ფაქტობრივი სიბლანტე ასევე უფრო დაბალი იქნება, ვიდრე ინსტრუქციაში მითითებული სიბლანტე. ზამთარში, მომზადებული წებოს ტემპერატურა შეიძლება 5°C-ზე ნაკლები იყოს, ხოლო ზაფხულში - 30°C-ზე მეტი!

უნდა აღინიშნოს, რომ ეთილაცეტატი უკიდურესად აქროლადი ორგანული გამხსნელია. ეთილაცეტატის აორთქლების პროცესის დროს ის შთანთქავს დიდი რაოდენობით სითბოს წებოვანი ხსნარიდან და გარემომცველი ჰაერიდან.

ამჟამად, კომპოზიტურ მანქანებში ლამინირების უმეტესი ერთეული ღიაა და აღჭურვილია ლოკალური გამონაბოლქვი მოწყობილობებით, ამიტომ წებოვანი დისკიდან და ტუბიდან გამხსნელის დიდი რაოდენობა აორთქლდება. დაკვირვებების თანახმად, გარკვეული პერიოდის მუშაობის შემდეგ, წებოს უჯრაში წებოს სამუშაო სითხის ტემპერატურა ზოგჯერ შეიძლება 10°C-ით მეტით დაბალი იყოს გარემოს ტემპერატურაზე!

წებოს ტემპერატურის თანდათანობით შემცირებასთან ერთად, წებოს სიბლანტე თანდათან გაიზრდება.

ამგვარად, გამხსნელზე დაფუძნებული წებოვანი მასალების გასწორების ეფექტურობა თანდათან უარესდება აღჭურვილობის მუშაობის დროის გახანგრძლივებასთან ერთად.

სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, თუ გსურთ გამხსნელზე დაფუძნებული წებოვანი მასალის სტაბილურობის შენარჩუნება, უნდა გამოიყენოთ სიბლანტის კონტროლერი ან სხვა მსგავსი საშუალება, რათა წებოვანი მასალის სიბლანტე სტაბილური იყოს გამოყენების მთელი პროცესის განმავლობაში.

3. წებოს გასწორების სწორი შედეგების შეფასების ინდიკატორები

წებოს გასწორების შედეგის შეფასება უნდა იყოს კომპოზიტური პროდუქტის მახასიათებელი კონკრეტულ ეტაპზე, ხოლო წებოს გასწორების შედეგი ეხება წებოს წასმის შემდეგ მიღებულ შედეგს. ისევე, როგორც ავტომობილის „დაგეგმილი მაქსიმალური სიჩქარე“ არის პროდუქტის მახასიათებელი, კონკრეტულ პირობებში გზაზე ავტომობილის რეალური მოძრაობის სიჩქარე კიდევ ერთი შედეგია.

წებოს კარგი გასწორება კარგი გასწორების შედეგის მიღწევის ფუნდამენტური პირობაა. თუმცა, წებოს კარგი გასწორების შესრულება შესაძლოა სულაც არ იწვევდეს წებოს კარგ გასწორების შედეგს და მაშინაც კი, თუ წებოს აქვს ცუდი გასწორების მახასიათებლები (ანუ მაღალი სიბლანტე), წებოს კარგი გასწორების შედეგის მიღწევა მაინც შესაძლებელია გარკვეულ სიტუაციებში.

4. წებოთი გასწორების შედეგებსა და „თეთრი ლაქებისა“ და „ბუშტების“ ფენომენებს შორის კორელაცია

კომპოზიტურ პროდუქტებზე არასასიამოვნო შედეგებია „თეთრი ლაქები, ბუშტები და გამჭვირვალობა“. ზემოთ ჩამოთვლილი პრობლემების მრავალი მიზეზი არსებობს და წებოს ცუდი გასწორება მხოლოდ ერთ-ერთი მათგანია. თუმცა, წებოს ცუდი გასწორების მიზეზი მხოლოდ წებოს ცუდი გასწორება არ არის!

წებოს ცუდი გასწორების შედეგი შესაძლოა სულაც არ იწვევდეს „თეთრ ლაქებს“ ან „ბუშტებს“, თუმცა, მას შეუძლია გავლენა მოახდინოს კომპოზიტური ფენის გამჭვირვალობაზე. თუ კომპოზიტური სუბსტრატის მიკროსიბრტყელე ცუდია, მაშინაც კი, თუ წებოს გასწორების შედეგი კარგია, მაინც არსებობს „თეთრი ლაქების და ბუშტების“ გაჩენის შესაძლებლობა.