წებოვანი დონის დონე

რეზიუმე: სტატია დეტალურად აანალიზებს ლამინირების პროცესში წებოვანი ქონების დონის დონის დონის დონის გავლენის შესახებ. ამის შესახებ იგი აღნიშნავს, რომ იმის ნაცვლად'თეთრი ლაქები' ან 'ბუშტები', ეს არის ლამინირებული პროდუქტების გამჭვირვალეობა, რაც შეიძლება იყოს წებოვანი დონის დონის შეფასების სტანდარტი.

1. ბუშტის პრობლემა და წებოს გაათანაბრება

თეთრი ლაქები, ბუშტები და ცუდი გამჭვირვალობა არის საერთო გარეგნობის ხარისხის საკითხები კომპოზიციური მასალების დამუშავებაში. უმეტეს შემთხვევაში, კომპოზიციური მატერიალური პროცესორები ზემოთ მოცემულ საკითხებს ანიჭებენ წებოვანების ცუდად გაათანაბრებას!

1.1 ეს წებო არ არის წებო

კომპოზიციური მატერიალური პროცესორები შეიძლება დააბრუნონ მიმწოდებლებისთვის წებოვანი წებოვანი გაუხსნელი და გამოუყენებელი ბარელი, წებოვანი ცუდი დონის განაჩენის საფუძველზე, ან შეიტანეთ საჩივრები ან პრეტენზია მომწოდებლებთან.

უნდა აღინიშნოს, რომ წებოს, რომელიც განიხილება ცუდი დონის დონის შესრულება, არის "წებოს სამუშაო გადაწყვეტა", რომელიც მომზადებულია/განზავებულია მომხმარებლების მიერ და აქვს კონკრეტული მნიშვნელობის სიბლანტე. დაბრუნებული წებო არის წებოს გაუხსნელი ორიგინალური თაიგული.

"წებოს" ეს ორი თაიგული სრულიად განსხვავებული ცნებები და საგნებია!

1.2 წებოს გაწმენდის ინდიკატორები

წებოვანი დონის შესრულების შეფასების ტექნიკური ინდიკატორები უნდა იყოს სიბლანტე და ზედაპირული დასველების დაძაბულობა. უფრო სწორად, "წებოს სითხე" არის "წებოს სითხის" და "წებოს ჭუჭყის" ერთობლიობა.

ოთახის ტემპერატურაზე, ეთილის აცეტატის ზედაპირული ჭარბი დაძაბულობაა დაახლოებით 26 მნ/მ.

კომპოზიციური მასალის დამუშავების სფეროში გამოყენებული გამხსნელზე დაფუძნებული პოლიურეთანის ადჰეზივების ორიგინალური ბარელზე კონცენტრაცია (მყარი შემცველობა), ზოგადად, 50% -80% -მდეა. კომპოზიციური დამუშავების განხორციელებამდე, ზემოხსენებული ადჰეზივები უნდა განზავდეს სამუშაო კონცენტრაციამდე დაახლოებით 20% -45%.

გამომდინარე იქიდან, რომ განზავებული წებოვანი სამუშაო ხსნარის მთავარი კომპონენტია ეთილის აცეტატი, განზავებული წებოვანი სამუშაო ხსნარის ზედაპირული ჭარბი დაძაბულობა უფრო ახლოს იქნება თავად ეთილის აცეტატის ზედაპირის დასველებებთან.

ამრიგად, სანამ გამოყენებული კომპოზიციური სუბსტრატის ზედაპირული ჭარბი დაძაბულობა აკმაყოფილებს კომპოზიციური დამუშავების ძირითად მოთხოვნებს, წებოვანი ჭაობა შედარებით კარგი იქნება!

წებოს სითხის შეფასება არის სიბლანტე. კომპოზიციური დამუშავების სფეროში, ეგრეთ წოდებული სიბლანტე (ე.ი. სამუშაო სიბლანტე) წამში დროში ეხება, რომ წებოს სამუშაო სითხე განიცდის სიბლანტის თასიდან გამოსვლისას, იზომება სიბლანტის თასის სპეციფიკური მოდელის გამოყენებით. შეიძლება ჩაითვალოს, რომ ორიგინალური თაიგულების წებოს სხვადასხვა კლასისგან მომზადებული წებოს სამუშაო სითხე აქვს იგივე "სამუშაო სიბლანტე", ხოლო მის "სამუშაო სითხეს" აქვს იგივე "წებოს სითხე"!

სხვა უცვლელი პირობების პირობებში, რაც უფრო დაბალია "სამუშაო სიბლანტე" "სამუშაო სითხის" მომზადებული იმავე ჩარჩოს ტიპის წებოვანი, მით უკეთესი იქნება მისი "წებოვანი სითხე"!

უფრო კონკრეტულად, ადჰეზივების რამდენიმე სხვადასხვა კლასისთვის, თუ განზავებული სამუშაო ხსნარის სიბლანტის მნიშვნელობა 15 წამია, მაშინ ამ ადჰეზივების მიერ მომზადებულ სამუშაო ხსნარს აქვს იგივე "წებოს გაათანაბრა".

1.3 წებოს გაათანაბრება წებოს დამახასიათებელი სითხის დამახასიათებელი

ზოგიერთი ალკოჰოლი არ ქმნის ბლანტი სითხეს, როდესაც ბარელი უბრალოდ გაიხსნა, არამედ ჟელე, როგორიც არის projectile, რომელსაც არ აქვს სითხე. ისინი უნდა დაიშალოს და განზავდეს შესაბამისი ორგანული გამხსნელი, რათა მიიღონ წებოს სასურველი კონცენტრაცია და სიბლანტე.

აშკარაა, რომ წებოს დონის დონის შესრულება წარმოადგენს სამუშაო ხსნარის შეფასებას, რომელიც ჩამოყალიბდა სპეციფიკურ "სამუშაო კონცენტრაციაში", ვიდრე არ არის განწყობილი ორიგინალური ბარელზე წებოს შეფასება.

აქედან გამომდინარე, არასწორია წებოს ცუდი დონის ავლით გარკვეული ბრენდის ორიგინალური თაიგულების წებოს საერთო მახასიათებლების შესახებ!

2. ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ წებოვანი

ამასთან, განზავებული წებოვანი სამუშაო ხსნარისთვის, მართლაც არსებობს განსხვავებები მისი წებოვანი წყლის დონეზე!

როგორც უკვე აღვნიშნეთ, წებოვანი სამუშაო სითხის დონის დონის დონის შეფასების ძირითადი მაჩვენებლები არის ზედაპირული დასველების დაძაბულობა და სამუშაო სიბლანტე. ზედაპირული ჭაობის დაძაბულობის ინდიკატორი არ აჩვენებს მნიშვნელოვან ცვლილებებს ჩვეულებრივი სამუშაო კონცენტრაციის დიაპაზონში. ამრიგად, ცუდი წებოვანი დონის არსი არის ის, რომ განაცხადის პროცესის დროს, წებოვანი არანორმალურად სიბლანტე იზრდება გარკვეული ფაქტორების გამო, რაც იწვევს მისი დონის შესრულების შემცირებას!

რა ფაქტორებმა შეიძლება გამოიწვიოს წებოს სიბლანტის ცვლილებები მისი გამოყენების დროს?

არსებობს ორი ძირითადი ფაქტორი, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს წებოს სიბლანტეში ცვლილებები, ერთი არის წებოს ტემპერატურა, მაგრამ წებოს კონცენტრაცია.

ნორმალურ პირობებში, სითხის სიბლანტე მცირდება ტემპერატურის მატებასთან ერთად.

სხვადასხვა წებოვანი კომპანიების მიერ მოწოდებული მომხმარებლის სახელმძღვანელოებზე, წებოვანი ხსნარის სიბლანტის მნიშვნელობები (განზავების დაწყებამდე და მის შემდეგ) იზომება მბრუნავი ვიზომეტრის ან სიბლანტის თასის გამოყენებით თხევადი ტემპერატურა 20 ° C ან 25 ° C (ე.ი. წებოვანი ტემპერატურა თავად გამოსავალი) ჩვეულებრივ მითითებულია.

კლიენტის მხრიდან, თუ წებოსა და გამონაყარის ორიგინალური თაიგულის (ეთილის აცეტატი) შენახვის ტემპერატურა უფრო მაღალია ან დაბალია, ვიდრე 20 ° C ან 25 ° C, მომზადებული წებოს ტემპერატურა ასევე უფრო მაღალი იქნება ან დაბალია, ვიდრე 20 ° C ან 25 ° C. ბუნებრივია, მომზადებული წებოს ფაქტობრივი სიბლანტის მნიშვნელობა ასევე უფრო დაბალი იქნება, ვიდრე სახელმძღვანელოში მითითებული სიბლანტის მნიშვნელობა. ზამთარში, მომზადებული წებოვანი ტემპერატურა შეიძლება იყოს დაბალია 5 ° C- ზე, ხოლო ზაფხულში, მომზადებული წებოვანი ტემპერატურა შეიძლება იყოს უფრო მაღალი, ვიდრე 30 ° C!

უნდა აღინიშნოს, რომ ეთილის აცეტატი არის უკიდურესად არასტაბილური ორგანული გამხსნელი. ეთილის აცეტატის ცვალებადობის პროცესის დროს, იგი შთანთქავს დიდ რაოდენობას სითბოს წებოვანი ხსნარიდან და მიმდებარე ჰაერიდან.

ამჟამად, კომპოზიციურ აპარატებში ლამინირებული ერთეულების უმეტესობა ღიაა და აღჭურვილია ადგილობრივი გამონაბოლქვი მოწყობილობებით, ამიტომ დიდი რაოდენობით გამხსნელი აორთქლდება წებოვანი დისკიდან და ბარელზე. დაკვირვებების თანახმად, ოპერაციის პერიოდის შემდეგ, წებოს უჯრაში წებოს სამუშაო სითხის ტემპერატურა შეიძლება ზოგჯერ 10 ° C- ზე მეტი იყოს, ვიდრე მიმდებარე გარემო ტემპერატურა!

წებოს ტემპერატურა თანდათანობით მცირდება, წებოს სიბლანტე თანდათან გაიზრდება.

ამრიგად, გამხსნელზე დაფუძნებული ადჰეზივების დონის დონის შესრულება, ფაქტობრივად, თანდათანობით გაუარესდება აღჭურვილობის ოპერაციის დროის გახანგრძლივებით

სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, თუ გსურთ შეინარჩუნოთ გამხსნელზე დაფუძნებული წებოვანი დონის სტაბილურობა, უნდა გამოიყენოთ სიბლანტის კონტროლერი ან სხვა მსგავსი საშუალებები, რომ წებოვანი სიბლანტე სტაბილური იყოს სტაბილური პროგრამის განმავლობაში.

3. შეაფასეთ ინდიკატორები წებოს დონის სწორი შედეგების მისაღწევად

წებოს დონის შედეგების შეფასება უნდა იყოს კომპოზიციური პროდუქტის მახასიათებელი კონკრეტულ ეტაპზე, ხოლო წებოს დონის დონის შედეგი ეხება წებოს გამოყენების შემდეგ მიღებულ შედეგს. უბრალოდ, როგორც მანქანის "შექმნილი მაქსიმალური სიჩქარე", არის მანქანის "შექმნილი მაქსიმალური სიჩქარე" პროდუქტის მახასიათებელი, კონკრეტულ პირობებში გზაზე ავტომობილის მართვის სიჩქარე კიდევ ერთი შედეგია.

კარგი წებოს გაათანაბრება არის ფუნდამენტური პირობა კარგი დონის შედეგების მისაღწევად. ამასთან, წებოს კარგი დონის შესრულება შეიძლება არ გამოიწვიოს წებოს დონის კარგი შედეგები, და მაშინაც კი, თუ წებოს აქვს ცუდი დონის შესრულება (ე.ი. მაღალი სიბლანტე), წებოს დონის კარგი შედეგების მიღწევა მაინც შესაძლებელია კონკრეტულ სიტუაციებში.

4. კორელაცია წებოს დონის შედეგებსა და "თეთრი ლაქების" და "ბუშტუკების" ფენომენებს შორის

ცუდი "თეთრი ლაქები, ბუშტები და გამჭვირვალეობა" კომპოზიციურ პროდუქტებზე რამდენიმე არასასურველი შედეგია. ზემოხსენებული პრობლემების მრავალი მიზეზი არსებობს და წებოს ცუდი დონის გაათანაბრა მხოლოდ ერთ -ერთი მათგანია. ამასთან, წებოს ცუდი დონის გაძევების მიზეზი არა მხოლოდ წებოს ცუდი დონის გამო!

წებოს ცუდი დონის შედეგი შეიძლება არ გამოიწვიოს "თეთრი ლაქები" ან "ბუშტები", მაგრამ ამან შეიძლება გავლენა მოახდინოს კომპოზიციური ფილმის გამჭვირვალობაზე. თუ კომპოზიციური სუბსტრატის მიკრო სიბრმავე ცუდია, მაშინაც კი, თუ წებოვანი შედეგის დონის შედეგი კარგია, ჯერ კიდევ არსებობს შესაძლებლობა "თეთრი ლაქები და ბუშტები".