გამხსნელზე დაფუძნებული წებოვანი მასალების გასწორების შესახებ

რეზიუმე: ეს სტატია აანალიზებს წებოვანი გასწორების ეფექტურობას, კორელაციას და როლს ნაერთის დამზადების სხვადასხვა ეტაპზე, რაც გვეხმარება უკეთ შევაფასოთ ნაერთის გარეგნობის პრობლემების რეალური მიზეზი და სწრაფად მოვაგვაროთ პრობლემა.

მოქნილი შესაფუთი კომპოზიტის წარმოების პროცესში, წებოვანი ნივთიერების „გასწორება“ მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს კომპოზიტის ხარისხზე. თუმცა, „გასწორების“ განმარტება, „გასწორების“ სხვადასხვა ეტაპი და მიკროსკოპული მდგომარეობების გავლენა საბოლოო კომპოზიტის ხარისხზე არც თუ ისე ნათელია. ამ სტატიაში გამხსნელი წებოვანი ნივთიერების მაგალითია გამოყენებული, რათა განვიხილოთ გასწორების მნიშვნელობა, კორელაცია და როლი სხვადასხვა ეტაპზე.

1. გასწორების მნიშვნელობა

წებოვანი ნივთიერებების გასწორების თვისებები: ორიგინალური წებოვანი ნივთიერების ნაკადის გასწორების უნარი.

სამუშაო სითხის გასწორება: განზავების, გათბობის და ჩარევის სხვა მეთოდების შემდეგ, მიიღწევა წებოვანი სამუშაო სითხის ნაკადის და გაბრტყელების უნარი საფარის ოპერაციების დროს.

პირველი გასწორების უნარი: წებოვანი ნივთიერების გასწორების უნარი საფარის დატანის შემდეგ და ლამინირებამდე.

მეორე გასწორების უნარი: წებოვანი ნივთიერების ნაკადის და გაბრტყელების უნარი შერევის შემდეგ, სანამ არ დასრულდება.

2. სხვადასხვა ეტაპზე გასწორების ურთიერთკავშირი და შედეგები

წარმოების ისეთი ფაქტორების გამო, როგორიცაა წებოვანი ნივთიერების რაოდენობა, საფარის მდგომარეობა, გარემოს მდგომარეობა (ტემპერატურა, ტენიანობა), სუბსტრატის მდგომარეობა (ზედაპირული დაჭიმულობა, სიბრტყე) და ა.შ., ასევე შეიძლება გავლენა იქონიოს საბოლოო კომპოზიტურ ეფექტზე. გარდა ამისა, ამ ფაქტორების მრავალმა ცვლადმა შეიძლება გამოიწვიოს მნიშვნელოვანი რყევები კომპოზიტის გარეგნულ ეფექტში და ასევე გამოიწვიოს არადამაკმაყოფილებელი გარეგნობა, რაც არ შეიძლება უბრალოდ მივაწეროთ წებოვანი ნივთიერების არასწორ გასწორებას.

ამიტომ, კომპოზიტური ხარისხის ნიველირების გავლენის განხილვისას, პირველ რიგში ვვარაუდობთ, რომ ზემოთ ჩამოთვლილი წარმოების ფაქტორების ინდიკატორები თანმიმდევრულია, ანუ გამოვრიცხავთ ზემოთ ჩამოთვლილი ფაქტორების გავლენას და უბრალოდ განვიხილავთ ნიველირებას.

პირველ რიგში, მოდით გავარკვიოთ მათ შორის ურთიერთობები:

სამუშაო სითხეში გამხსნელის შემცველობა უფრო მაღალია, ვიდრე სუფთა წებოვანი ნივთიერების, ამიტომ წებოვანი ნივთიერების სიბლანტე ზემოთ ჩამოთვლილ მაჩვენებლებს შორის ყველაზე დაბალია. ამავდროულად, წებოვანი ნივთიერებისა და გამხსნელის მაღალი შერევის გამო, მისი ზედაპირული დაჭიმულობაც ყველაზე დაბალია. წებოვანი სამუშაო სითხის დინებადობა ზემოთ ჩამოთვლილ მაჩვენებლებს შორის საუკეთესოა.

პირველი გასწორება ხდება მაშინ, როდესაც სამუშაო სითხის სითხე იწყებს შემცირებას დაფარვის შემდეგ გაშრობის პროცესში. როგორც წესი, პირველი გასწორების განმსაზღვრელი კვანძი კომპოზიტური დახვევის შემდეგ ხდება. გამხსნელის სწრაფი აორთქლების შედეგად, გამხსნელის მიერ მოტანილი სითხე სწრაფად იკარგება და წებოვანი ნივთიერების სიბლანტე სუფთა წებოვანი ნივთიერების სიბლანტეს უახლოვდება. ნედლი რეზინის გასწორება გულისხმობს თავად წებოვანი ნივთიერების სითხეს, როდესაც დასრულებულ ნედლ ლულის რეზინაში შემავალი გამხსნელიც ამოღებულია. თუმცა, ამ ეტაპის ხანგრძლივობა ძალიან მოკლეა და წარმოების პროცესის პროგრესირებასთან ერთად, ის სწრაფად გადადის მეორე ეტაპზე.

მეორე გასწორება გულისხმობს კომპოზიტური პროცესის დასრულების შემდეგ მომწიფების ეტაპზე შესვლას. ტემპერატურის გავლენით, წებოვანი ნივთიერება გადადის სწრაფი ჯვარედინი შეერთების რეაქციის ეტაპზე და მისი სითხეობა მცირდება რეაქციის ხარისხის ზრდასთან ერთად, საბოლოოდ კი მთლიანად კარგავს თავის თვისებებს. დასკვნა: სამუშაო სითხის გასწორება ≥ პირველი გასწორება> ორიგინალური გელის გასწორება> მეორე გასწორება

ამიტომ, ზოგადად, ზემოთ ჩამოთვლილი ოთხი ეტაპის ლიკვიდურობა თანდათან მცირდება მაღალიდან დაბალზე.

3. წარმოების პროცესში სხვადასხვა ფაქტორების გავლენა და კონტროლის წერტილები

3.1 წებოს გამოყენების რაოდენობა

გამოყენებული წებოს რაოდენობა არსებითად არ არის დაკავშირებული წებოს სითხეობასთან. კომპოზიტურ ნაკეთობებში, წებოს უფრო მეტი რაოდენობა უზრუნველყოფს კომპოზიტურ ინტერფეისში მეტ წებოვან მასას, რათა დააკმაყოფილოს ინტერფეისის წებოვანი მასალის რაოდენობაზე მოთხოვნა.

მაგალითად, უხეშ შემაერთებელ ზედაპირზე, წებოვანი ნივთიერება ავსებს არათანაბარი ზედაპირებით გამოწვეულ შრეებს შორის არსებულ ხარვეზებს და ხარვეზების ზომა განსაზღვრავს საფარის რაოდენობას. წებოვანი ნივთიერების სითხეობა განსაზღვრავს მხოლოდ ხარვეზების შესავსებად საჭირო დროს და არა ხარისხს. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, მაშინაც კი, თუ წებოვან ნივთიერებას კარგი სითხე აქვს, თუ საფარის რაოდენობა ძალიან მცირეა, მაინც იქნება ისეთი ფენომენები, როგორიცაა „თეთრი ლაქები, ბუშტები“.

3.2 საფარის სტატუსი

საფარის მდგომარეობა განისაზღვრება საფარის ბადისებრი როლიკერის მიერ სუბსტრატზე გადატანილი წებოვანი ნივთიერების განაწილებით. ამიტომ, ერთი და იგივე საფარის რაოდენობის შემთხვევაში, რაც უფრო ვიწროა საფარის როლიკერის ბადისებრი კედელი, მით უფრო მოკლეა გადატანის შემდეგ წებოვანი წერტილებს შორის მანძილი, მით უფრო სწრაფად წარმოიქმნება წებოვანი ფენა და მით უკეთესია მისი იერსახე. როგორც გარე ძალის ფაქტორი, რომელიც ხელს უშლის წებოვანი შეერთების წარმოქმნას, ერთგვაროვანი წებოვანი ლილვაკების გამოყენებას უფრო მნიშვნელოვანი დადებითი გავლენა აქვს კომპოზიტის იერსახეზე, ვიდრე იმ ლილვაკებს, რომლებიც არ გამოიყენება.

3.3 მდგომარეობა

სხვადასხვა ტემპერატურა განსაზღვრავს წებოვანი ნივთიერების საწყის სიბლანტეს წარმოების დროს, ხოლო საწყისი სიბლანტე განსაზღვრავს საწყის დინებადობას. რაც უფრო მაღალია ტემპერატურა, მით უფრო დაბალია წებოვანი ნივთიერების სიბლანტე და მით უკეთესია დინებადობა. თუმცა, რადგან გამხსნელი უფრო სწრაფად აქროლებს, სამუშაო ხსნარის კონცენტრაცია უფრო სწრაფად იცვლება. ამიტომ, ტემპერატურულ პირობებში, გამხსნელის აორთქლების სიჩქარე უკუპროპორციულია სამუშაო ხსნარის სიბლანტისა. ჭარბი წარმოების დროს, გამხსნელის აორთქლების სიჩქარის კონტროლი ძალიან მნიშვნელოვან საკითხად იქცა. გარემოში ტენიანობა აჩქარებს წებოვანი ნივთიერების რეაქციის სიჩქარეს, რაც ამძაფრებს წებოვანი ნივთიერების სიბლანტის ზრდას.

 4. დასკვნა

წარმოების პროცესში, სხვადასხვა ეტაპზე „წებოვანი გასწორების“ შესრულების, კორელაციისა და როლის მკაფიო გაგება დაგვეხმარება კომპოზიტურ მასალებში გარეგნული პრობლემების რეალური მიზეზის უკეთ დადგენაში, პრობლემის სიმპტომების სწრაფად იდენტიფიცირებასა და მათ მოგვარებაში.